Situácia a problém

Zakladateľ startupu prišiel s hrubým 3D modelom krytu pre svoje IoT zariadenie. Model bol vytvorený v online nástroji a nebol pripravený na tlač – chýbali tolerancie pre elektroniku, otvory pre konektory boli na nesprávnych miestach a model nebol optimalizovaný pre FDM technológiu.

Investorská prezentácia bola za 3 týždne a zákazník potreboval funkčný, nie len vizuálny prototyp – kryt musel skutočne držať elektroniku a dať sa otvoriť a zavrieť.

FDM prototyp krytu IoT zariadenia – 3D tlač PETG
Funkčný prototyp krytu zariadenia vytlačený z PETG – 3. iterácia

Naše riešenie

Začali sme technickou konzultáciou – spoločne sme prešli model a identifikovali všetky problematické miesta. Navrhli sme úpravy v Autodesk Inventor: tolerancie pre press-fit spojenie, správne umiestnenie otvorov, zosilnenie stien v namáhaných častiach.

Prvú iteráciu sme vytlačili z PETG – materiál vhodný pre funkčné prototypy, odolný a rozmerovo stabilný. Zákazník otestoval dosadenie elektroniky a prišiel s 6 konkrétnymi zmenami. Druhá a tretia iterácia nasledovala v 3–4 dňových intervaloch.

Prečo 3 iterácie?
Pri produktovom vývoji sú iterácie normou, nie chybou. Každá verzia odhalí niečo nové – to je presne účel prototypovania. Dôležité je, aby boli iterácie rýchle a lacné.

Výsledok

Tretia verzia krytu splnila všetky požiadavky – elektronika sedela presne, kryt sa dal otvoriť, všetky otvory boli na správnom mieste. Zákazník šiel na investorskú prezentáciu s funkčným zariadením v ruke.

  • Počet iterácií: 3 verzie za 14 dní
  • Materiál: PETG – funkčný prototyp
  • Tolerancia montážnych otvorov: ±0.2 mm
  • Čas jednej iterácie: 3–4 pracovné dni vrátane úprav modelu

Po úspešnom fundraisingu zákazník pokračuje s MATERIA na príprave predprodukčného modelu.